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1.一种双导程滚珠丝杠，它包括丝杆（1）、滚珠丝母（2）和滚珠（3）；丝杆（1）上设有穿插
螺纹；丝杆（1）上经过螺纹套设有两个滚动方向相反的滚珠丝母（2）；滚珠丝母（2）内设有滚
冷却弧块（4），所述的冷却弧块（4）的数量为两个，且别离于滚珠丝母（2）右侧壁上下；
散热片（6），所述的散热片（6）的数量为数个，且别离插设固定在冷却弧块（4）上，散热
贮存环（7），所述的贮存环（7）与滚珠丝母（2）的左边壁固定；贮存环（7）内呈环形散布
开设有数个油腔（7‑1），油腔（7‑1）为圆柱形结构；油腔（7‑1）别离与滚珠丝母（2）内的滚珠
衔接杆（10），所述的衔接杆（10）的数量为数个，且别离固定在油腔（7‑1）内，衔接杆
（10）与贮存环（7）的半径处于同一直线）的数量为数个，且别离活动套设在衔接杆（10）上，活塞（11）
与衔接杆（10）活动冲突设置，活塞（11）的外环壁与油腔（7‑1）活动冲突设置；
一号进油管（12），所述的一号进油管（12）的数量为数个，且别离设于贮存环（7）的左边
二号进油管（13），所述的二号进油管（13）的数量为数个，且别离与一号进油管（12）的
单向阀（14），所述的单向阀（14）的数量为数个，且别离设于二号进油管（13）内，单向阀
一号气阀（15），所述的一号气阀（15）的数量为数个，且别离设与一号进油管（12）的环
二号气阀（16），所述的二号气阀（16）的数量为数个，且别离设于贮存环（7）的左边壁内
2.依据权利要求1所述的一种双导程滚珠丝杠，其特征是：四个温度感应纸（5）别离
3.依据权利要求1所述的一种双导程滚珠丝杠，其特征是：数个透明镜（8）别离嵌设
4.依据权利要求3所述的一种双导程滚珠丝杠，其特征是：数个刻度标识层（9）别离
5.依据权利要求1所述的一种双导程滚珠丝杠，其特征是：两个固定片（17）别离设于
滚珠丝母（2）和冷却弧块（4）之间，固定片（17）的切面为“L”形结构，固定片（17）的竖板与冷
却弧块（4）固定，固定片（17）的弧板与滚珠丝母（2）的环壁贴合设置；数个一号固定螺栓
（18）别离经过螺纹旋接穿过固定板的弧板后，与滚珠丝母（2）固定；固定环（19）设于冷却弧
块（4）的右侧；数个二号固定螺栓（20）别离经过螺纹旋接穿过固定环（19）后，与冷却弧块
运用时，冲突温度持续升高会导致丝母的移动精度下降，导致双导程滚珠丝杠的惯例运用的寿数
下降，且滚珠简略卡珠，需求及时增加光滑油，为此，现提出一种双导程滚珠丝杠。
有助于快速散热，延长丝杆的惯例运用的寿数；便于及时增加光滑油，使得滚珠丝母在丝杆上移动
为完成上述意图，本实用新型选用的技能计划是：它包括丝杆、滚珠丝母和滚珠；
丝杆上设有穿插螺纹；丝杆上经过螺纹套设有两个滚动方向相反的滚珠丝母；滚珠丝母内
冷却弧块，所述的冷却弧块的数量为两个，且别离于滚珠丝母右侧壁上下；冷却弧
散热片，所述的散热片的数量为数个，且别离插设固定在冷却弧块上，散热片的内
衔接杆，所述的衔接杆的数量为数个，且别离固定在油腔内，衔接杆与贮存环的半
活塞，所述的活塞的数量为数个，且别离活动套设在衔接杆上，活塞与衔接杆活动
一号进油管，所述的一号进油管的数量为数个，且别离设于贮存环的左边壁外端，
单向阀，所述的单向阀的数量为数个，且别离设于二号进油管内，单向阀由外向内
二号气阀，所述的二号气阀的数量为数个，且别离设于贮存环的左边壁内端，二号
优选地，两个固定片别离设于滚珠丝母和冷却弧块之间，固定片的切面为“L”形结
构，固定片的竖板与冷却弧块固定，固定片的弧板与滚珠丝母的环壁贴合设置；数个一号固
定螺栓别离经过螺纹旋接穿过固定板的弧板后，与滚珠丝母固定；固定环设于冷却弧块的
丝杠，有助于快速散热，延长丝杆的运用寿数；便于及时增加光滑油，使得滚珠丝母在丝杆
或现有技能描绘中所需求用的附图作简略地介绍，清楚明了地，下面描绘中的附图只是
是本实用新型的一些施行例，关于本范畴一般技能人员来讲，在不支付创造性劳动性的前
丝杆1、滚珠丝母2、滚珠3、冷却弧块4、腔体4‑1、温度感应纸5、散热片6、贮存环7、
油腔7‑1、透明镜8、刻度标识层9、衔接杆10、活塞11、一号进油管12、二号进油管13、单向阀
14、一号气阀15、二号气阀16、固定片17、一号固定螺栓18、固定环19、二号固定螺栓20。
请参阅图1‑图5，本施行例1包括丝杆1、滚珠丝母2和滚珠3；丝杆1上设有穿插螺
纹；丝杆1上经过螺纹套设有两个滚动方向相反的滚珠丝母2；滚珠丝母2内设有滚珠3；
冷却弧块4，所述的冷却弧块4的数量为两个，且别离于滚珠丝母2右侧壁上下；冷
温度感应纸5，所述的温度感应纸5的数量为四个，且别离张贴固定在冷却弧块4的
前后侧壁上；温度感应纸5可以及时反响丝杆1邻近的温度，防止丝杆1温度过高；
散热片6，所述的散热片6的数量为数个，且别离插设固定在冷却弧块4上，散热片6
贮存环7，所述的贮存环7与滚珠丝母2的左边壁经过螺钉固定；贮存环7内呈环形
散布开设有数个油腔7‑1，油腔7‑1为圆柱形结构；油腔7‑1别离与滚珠丝母2内的滚珠滑道
透明镜8，所述的透明镜8的数量为数个，且别离嵌设在贮存环7的油腔7‑1的左边
刻度标识层9，所述的刻度标识层9的数量为数个，且别离设于透明镜8上；刻度标
衔接杆10，所述的衔接杆10的数量为数个，且别离焊接固定在油腔7‑1内，衔接杆
10与贮存环7的半径处于同一直线的数量为数个，且别离活动套设在衔接杆10上，活塞11与连
一号进油管12，所述的一号进油管12的数量为数个，且别离设于贮存环7的左边壁
二号进油管13，所述的二号进油管13的数量为数个，且别离与一号进油管12的环
单向阀14，所述的单向阀14的数量为数个，且别离设于二号进油管13内，单向阀14
一号气阀15，所述的一号气阀15的数量为数个，且别离设与一号进油管12的环壁
右端内侧衔接；一号气阀15为通气不通油设置；一号阀门的详细运用类型结合实际运用要
二号气阀16，所述的二号气阀16的数量为数个，且别离设于贮存环7的左边壁内
固定片17，所述的固定片17的数量为两个，且别离设于滚珠丝母2和冷却弧块4之
间，固定片17的切面为“L”形结构，固定片17的竖板与冷却弧块4焊接固定，固定片17的弧板
一号固定螺栓18，所述的一号固定螺栓18的数量为数个，且别离经过螺纹旋接穿
二号固定螺栓20，所述的二号固定螺栓20的数量为数个，且别离经过螺纹旋接穿
本详细施行方法的作业原理：从二号进油管13内增加光滑油，将油腔7‑1内的活塞
11向外顶，二号气阀16起到出气的效果；滚珠丝母2滚动时，贮存环7滚动，使得油腔7‑1内的
油挤向滚珠丝母2内的滚珠滑道进行光滑，在气压的效果下，使得活塞11向外侧移动，使得
光滑油持续揉捏；在滚珠丝母2滚动的时分，冷却弧块4在丝杆1上移动，腔体4‑1内的水吸附
更多的热量，并经过散热片6快速散出；旋下一号固定螺栓18和二号固定螺栓20，可将冷却
2、设有贮存环7，便于及时增加光滑油，使得滚珠丝母2在丝杆1上移动顺利。
本实用新型的技能计划所做的其它修正或许同等替换，只需不脱离本实用新型技能计划的
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