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在螺杆传动体系中，支撑座的合理装备直接影响设备正常工作的精度与寿数。固定端需接受轴向推力与径向载荷，保证螺杆轴向定位；支撑端则经过起浮规划补偿热膨胀与装置差错，避免刚性卡死。但是，面临杂乱工况，怎么科学区分固定端与支撑端，成为工程师优化机械结构的中心应战。
固定端承当轴向定位和双向负荷，该端必定得装置能够一起接受径向和双向轴向载荷的轴承，如成对装置的角触摸球轴承、深沟球轴承与推力轴承的组合，或圆锥滚子轴承。其内外圈均需彻底固定，既要约束螺杆的径向移动，也要准确约束其轴向位移，然后保证丝杠在旋转时的轴向精度。
支撑端仅承当径向载荷，不约束轴向位移。该端一般选用仅能接受径向力的轴承，如深沟球轴承或圆柱滚子轴承。其轴承外圈与轴承座孔一般会用空隙合作，不进行轴向压紧，意图是在丝杠因工作发热而伸长时，答应螺杆向支撑端自在延伸，避免因热膨胀导致螺杆曲折或体系卡死。
在规范的一端固定、一端支撑的装置办法中，一般将接近驱动电机的一端设为固定端。由于此处需求准确操控旋转的起点和轴向方位，远离驱动源的另一端则设为支撑端。关于长行程或高速工作的螺杆，必须将热伸长的补偿功用留给支撑端。
在实践安装或选型时，能够经过调查轴承座的内部结构来判别，固定端的轴承座内侧一般有台阶，且两头都有轴承盖压紧轴承外圈；而支撑端的轴承座至少有一端是敞开的，或许轴承外圈与端盖之间有预留空隙，答应轴承外圈在轴向有细小的游动。有其他的疑问或许选购需求欢迎联络咱们台湾高技传动咨询！
