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2.双向丝杠是在一根丝杠上制出两段旋向不同的螺纹,即一段右旋螺纹,一段左旋螺纹，旋在其上的右、左旋螺母,分别连接着运动机件，当丝杠旋转时,该两个运动机件随着螺母快速趋近或分离,由此产生要求的机械功能，为此需要双丝杆推进横移装置。
3.由于目前很多双丝杆装置没有很好的方法将货物运输到不同高度的货架上面，并没办法对货物进行很好的固定，为此我们提出双丝杆推进横移装置。
6.双丝杆推进横移装置，包括底座、齿轮、第二伸缩板、第一摆动板和双丝杆，所述底座的顶部固定连接有第一伸缩板，所述第一伸缩板的表面旋转连接有带动所述齿轮旋转的第一螺纹杆，所述齿轮的侧面固定连接有带动所述第二伸缩板升降的传动杆，所述传动杆的表面固定连接有带动所述第一摆动板摆动的旋转板，所述旋转板的侧面固定连接有带动所述双丝杆升降的第二摆动板，所述双丝杆的表面啮合有移动板，所述移动板的表面贴合有限位板。
7.优选的，所述移动板的表面固定连接有支撑板，且支撑板的表面旋转连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面啮合有滑块，且滑块的表面旋转连接有第一摆动杆，所述第一摆动杆的表面旋转连接有升降板，且升降板的表面旋转连接有第二摆动杆，所述第二摆动杆的表面连接有固定板。
9.优选的，所述第一摆动板和第二摆动板关于旋转板的中心点对称，且第一摆动板和第二摆动板呈弧形形状设置。
10.优选的，所述第二螺纹杆的表面设置有两组相反方的螺纹，且第二螺纹杆的两组螺纹表面均啮合有滑块。
11.优选的，两组所述第一摆动杆相互对称，且两组第一摆动杆与升降板的衔接点位于同一直线.优选的，两组所述第二摆动杆关于升降板的中心点对称，且两组固定板通过两组第二摆动杆构成固定结构。
14.1、通过设置第一螺纹杆，旋转手柄带动第一螺纹杆旋转，由于齿轮与第一螺纹杆相啮合，所以当第一螺纹杆旋转时会带动齿轮一并旋转，此时与齿轮固定连接的传动杆会随之旋转并带动与固定连接的旋转板一并旋转，由于第一摆动板与第二摆动板均与旋转板
固定连接，所以当旋转板旋转时会带动第一摆动板和第二摆动板上下摆动，此时与第二摆动板旋转连接的双丝杆会随之升降并带动第一伸缩板和第二伸缩板升降，由于移动板与双丝杆相啮合，所以当双丝杆升降时会一并带动移动板升降，当需要运输货物时可经过控制发电机带动双丝杆旋转，此时移动板会随之在限位板的滑槽内左右滑动，以此来达到将货物运输道不同高度的货架上面的目的；
15.2、通过设置第二螺纹杆，旋转手柄带动第二螺纹杆旋转，由于第二螺纹杆的表面设置有两组相反方向的螺纹且两组滑块均与其相啮合，所以当第二螺纹杆旋转时会带动两组滑块在支撑板的滑槽内往相反的方向左右滑动，由于两组第一摆动杆分别与两组滑块旋转连接，所以当滑块滑动时会带动两组第一摆动杆上下摆动，此时与第一摆动杆旋转连接的升降板会随之在支撑板的滑槽内上下滑动，由于两组第二摆动杆均与升降板旋转连接，所以当升降板升降时会带动两组第二摆动杆左右摆动，此时分别与两组第二摆动杆旋转连接的两组固定板会随之在支撑板的滑槽内左右滑动，以此来达到固定货物的目的。
20.图中：1、底座；2、第一伸缩板；3、第一螺纹杆；4、齿轮；5、传动杆；6、第二伸缩板；7、旋转板；8、第一摆动板；9、第二摆动板；10、双丝杆；11、移动板；12、限位板；13、支撑板；14、第二螺纹杆；15、滑块；16、第一摆动杆；17、升降板；18、第二摆动杆；19、固定板。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，双丝杆推进横移装置，包括底座1、齿轮4、第二伸缩板6、第一摆动板8和双丝杆10，底座1的顶部固定连接有第一伸缩板2，第一伸缩板2的表面旋转连接有带动齿轮4旋转的第一螺纹杆3，齿轮4的侧面固定连接有带动第二伸缩板6升降的传动杆5，传动杆5的表面固定连接有带动第一摆动板8摆动的旋转板7，旋转板7的侧面固定连接有带动双丝杆10升降的第二摆动板9，双丝杆10的表面啮合有移动板11，移动板11的表面贴合有限位板12。
23.进一步，移动板11的表面固定连接有支撑板13，且支撑板13的表面旋转连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的表面啮合有滑块15，且滑块15的表面旋转连接有第一摆动杆16，第一摆动杆16的表面旋转连接有升降板17，且升降板17的表面旋转连接有第二摆动杆18，第二摆动杆18的表面连接有固定板19。
24.进一步，传动杆5位于齿轮4的圆心设置，旋转板7呈菱形形状设置，由于齿轮4与第一螺纹杆3相啮合，所以当第一螺纹杆3旋转时会带动齿轮4一并旋转，此时与齿轮4固定连接的传动杆5会随之旋转并带动与固定连接的旋转板7一并旋转。
25.进一步，第一摆动板8和第二摆动板9关于旋转板7的中心点对称，且第一摆动板8和第二摆动板9呈弧形形状设置，由于第一摆动板8与第二摆动板9均与旋转板7固定连接，所以当旋转板7旋转时会带动第一摆动板8和第二摆动板9上下摆动，此时与第二摆动板9旋转连接的双丝杆10会随之升降并带动第一伸缩板2和第二伸缩板6升降，由于移动板11与双丝杆10相啮合，所以当双丝杆10升降时会一并带动移动板11升降，当需要运输货物时可经过控制发电机带动双丝杆10旋转，此时移动板11会随之在限位板12的滑槽内左右滑动，以此来达到将货物运输道不同高度的货架上面的目的。
26.进一步，第二螺纹杆14的表面设置有两组相反方的螺纹，且第二螺纹杆14的两组螺纹表面均啮合有滑块15，由于第二螺纹杆14的表面设置有两组相反方向的螺纹且两组滑块15均与其相啮合，所以当第二螺纹杆14旋转时会带动两组滑块15在支撑板13的滑槽内往相反的方向左右滑动。
27.进一步，两组第一摆动杆16相互对称，且两组第一摆动杆16与升降板17的衔接点位于同一直线上，由于两组第一摆动杆16分别与两组滑块15旋转连接，所以当滑块15滑动时会带动两组第一摆动杆16上下摆动，此时与第一摆动杆16旋转连接的升降板17会随之在支撑板13的滑槽内上下滑动。
28.进一步，两组第二摆动杆18关于升降板17的中心点对称，且两组固定板19通过两组第二摆动杆18构成固定结构，由于两组第二摆动杆18均与升降板17旋转连接，所以当升降板17升降时会带动两组第二摆动杆18左右摆动，此时分别与两组第二摆动杆18旋转连接的两组固定板19会随之在支撑板13的滑槽内左右滑动，以此来达到固定货物的目的。
29.工作原理：使用的时候，旋转手柄带动第一螺纹杆3旋转，由于齿轮4与第一螺纹杆3相啮合，所以当第一螺纹杆3旋转时会带动齿轮4一并旋转，此时与齿轮4固定连接的传动杆5会随之旋转并带动与固定连接的旋转板7一并旋转，由于第一摆动板8与第二摆动板9均与旋转板7固定连接，所以当旋转板7旋转时会带动第一摆动板8和第二摆动板9上下摆动，此时与第二摆动板9旋转连接的双丝杆10会随之升降并带动第一伸缩板2和第二伸缩板6升降，由于移动板11与双丝杆10相啮合，所以当双丝杆10升降时会一并带动移动板11升降，当需要运输货物时可经过控制发电机带动双丝杆10旋转，此时移动板11会随之在限位板12的滑槽内左右滑动，以此来达到将货物运输道不同高度的货架上面的目的。
30.由于双丝杆10在工作时会抖动，所以要固定货物防止掉落，旋转手柄带动第二螺纹杆14旋转，由于第二螺纹杆14的表面设置有两组相反方向的螺纹且两组滑块15均与其相啮合，所以当第二螺纹杆14旋转时会带动两组滑块15在支撑板13的滑槽内往相反的方向左右滑动，由于两组第一摆动杆16分别与两组滑块15旋转连接，所以当滑块15滑动时会带动两组第一摆动杆16上下摆动，此时与第一摆动杆16旋转连接的升降板17会随之在支撑板13的滑槽内上下滑动，由于两组第二摆动杆18均与升降板17旋转连接，所以当升降板17升降时会带动两组第二摆动杆18左右摆动，此时分别与两组第二摆动杆18旋转连接的两组固定板19会随之在支撑板13的滑槽内左右滑动，以此来达到固定货物的目的。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件一定要有特定的
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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